Труба з нержавеючай сталі 316L-316Ti-316Hi

Распрацавана, каб вытрымліваць агрэсіўныя хімічныя ўмовы,316 серыяз нержавеючай сталі-, які змяшчае316L, 316H і 316Ti-прапануе выключную ўстойлівасць да хларыднай карозіі і акіслення.

Кожны клас адпавядае розным цеплавым патрабаванням або патрабаванням да вытворчасці, забяспечваючы інжынерам гібкасць у перапрацоўчых прадпрыемствах, энергасістэмах і марскіх умовах.

• 316L:Варыянт з нізкім-вугляродам, які мінімізуе ападкі карбіду падчас зваркі.
• 316H:Высокі-вуглярод, аптымізаваны для-трываласці да высокіх тэмператур і ўстойлівасці да паўзучасці.
• 316Ti:Тытан-стабілізаваная версія, якая павышае абарону ад міжкрысталічнай карозіі пры павышаных працоўных тэмпературах.

Сплаў ст18% хрому і 12% нікеляаснова ўтварае ўстойлівую аустенитную структуру, у той часмалібдэн (~2,0–3,0%)значна павышае ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі ў хларыд{0}}змяшчаючых асяроддзях.

Тытанавыя або кантраляваныя вугляродныя рэгуляванні забяспечваюць адаптаваную прадукцыйнасць-незалежна ад таго, у крыягенных трубаправодах або вузлах пароперагравальніка.

Асноўныя металургічныя перавагі:

• Выдатная ўстойлівасць да воцатнай, фосфарнай і сернай кіслот
• Высокая ўстойлівасць да каразійнага расколіны пад напругай,-выкліканага хларыдам
• Стабільнае адукацыю аксіднай плёнкі да 870 градусаў (1600 градусаў F)
• Выдатная цэласнасць зварнога шва з мінімальнай рызыкай сенсібілізацыі

Наяўнасць малібдэна і хрому ў збалансаваных суадносінах забяспечвае найвышэйшую ўстойлівасць да акіслення і кіслотнай карозіі, што робіць гэтыя сплавы ідэальнымі для прамысловага і архітэктурнага прымянення.

Механічныя назіранні:

316L лепш за ўсё падыходзіць для зварных зборак і крыягенных трубаправодаў; 316H і 316Ti вылучаюцца ва ўмовах працяглай высокай-тэмпературы з палепшанымі паказчыкамі паўзучасці.

Вытворчасць труб з нержавеючай сталі серыі 316 патрабуе дакладнага металургічнага кантролю для захавання ўстойлівасці да карозіі і механічнай аднастайнасці.

У адрозненне ад вугляродзістай сталі, гэтыя аўстэнітныя сплавы патрабуюць чыстага асяроддзя плаўлення, строгага рэгулявання тэмпературы і кантраляванай хуткасці астуджэння для прадухілення сенсібілізацыі або укрупнення збожжа.

Стандартны працэс вытворчасці:

• Плаўленне ў вакуумнай або аргонавай печы:Удасканальвае хімічны склад сплаву і зводзіць да мінімуму забруджванне азотам або серай.
• Гарачы пірсінг і падаўжэнне:Ператварае цвёрдыя загатоўкі ў бясшвовыя пустоты з накіраваным патокам збожжа для павышэння трываласці да ціску.
• Халоднае малюнак і памер:Дасягае дакладных допускаў, палепшанай канцэнтрычнасці і падвышанай гладкасці паверхні.
• Раствор адпалу:Праводзіцца пры тэмпературы ад 1040 да 1120 градусаў з наступнай хуткай загартоўкай вадой або паветрам для растварэння карбідаў і аднаўлення поўнай аўстэнітнай устойлівасці да карозіі.
• Марынаванне і пасівацыя:Выдаляе аксіды і аднаўляе -багатую хромам пасіўную плёнку, якая мае вырашальнае значэнне для трываласці ў кіслых або -багатых хларыдамі асяроддзях.

Зварныя трубы вырабляюць з выкарыстаннемGTAW (TIG)аболазерная зварказ напаўняльнікамі ў адпаведнасці з базавым складам (ER316L або ER316Ti).

Адпал і паліроўка раствора пасля-зваркі могуць прымяняцца для аднаўлення каразійнай устойлівасці ў крытычна важных тэхналагічных устаноўках, такіх як хімічныя і фармацэўтычныя сістэмы трубаправодаў.

Даступны ўадпаленая, марынаваныя, абопаліраваныаздаблення, гэтыя трубы пастаўляюцца як для санітарнага выкарыстання, так і для-напорнага класа.

Усебаковая праверка гарантуе, што кожная труба з нержавеючай сталі серыі 316- захоўвае металургічную стабільнасць і герметычнасць перад пастаўкай.

Працэдуры тэсціравання адпавядаюцьASTM A312, A999, і адпаведнASME SAспецыфікацыі, якія ахопліваюць этапы дэструктыўнай і-неразбуральнай праверкі.

Стандартныя праверкі якасці:

• Выпрабаванне гідрастатычным-токам або віхравым токам:Пацвярджае ўнутраную цэласнасць і выяўляе разрывы паверхні.
• Тэсты на расцяжэнне, цвёрдасць і сплюшчэнне:Праверце механічную кансістэнцыю па вытворчых партыях.
• Тэст на міжкрышталітную карозію (ASTM A262, практыка E):Правярае ўстойлівасць да выпадзення карбіду, асабліва для 316L і 316Ti.
• Станоўчая ідэнтыфікацыя матэрыялу (PMI):Забяспечвае адпаведнасць сплаву намінальнаму ўтрыманню Cr-Ni-Mo.
• Візуальны кантроль і праверка памераў:Вымярае прамалінейнасць, кантавую аздабленне і аднастайнасць сцен з дапамогай дакладных манометраў.

Для высока-чыстых або працэс-крытычных прыкладанняў, неабавязковааналіз ферыту, радыеграфічны кантроль зварных швоў, абоацэнка шурпатасці паверхні (Ra Менш або роўна 0,8 мкм)можа быць указана.

Усе дадзеныя тэстаў запісваюцца ў дакументацыю па кантраляваным якасці і выдаюцца якСертыфікаты EN 10204 3.1 / 3.2для поўнай прасочвальнасці.

316L, 316H і 316Ti кожны дэманструе ўнікальную ўстойлівасць да эксплуатацыйных нагрузак:

• 316L:Выдатна падыходзіць для зваркі-цяжкага абсталявання, зводзячы да мінімуму ападкі карбіду.
• 316H:Супраціўляецца паўзучасці і разрыву пры працяглым цеплавым уздзеянні.
• 316Ti:Захоўвае пластычнасць і абарону ад карозіі нават пасля некалькіх цыклаў нагрэву.

Іх стабільны аксідны пласт і нізкая пранікальнасць робяць іх прыдатнымі для абодвуххарчовы-класісістэмы хімічных працэсаў.

• Нафтахімічныя цеплаабменнікі і кандэнсатарныя трубкі
• Фармацэўтычныя і харчовыя лініі
• Абсталяванне для адбельвання цэлюлозы і паперы
• Марскія платформы і марскія выхлапныя сістэмы
• Высокатэмпературныя сістэмы рэкуперацыі цяпла і-дымавых газаў
• Універсальнасць сямейства 316 забяспечвае надзейнае абслугоўванне ў розных галінах прамысловасці, якія патрабуюць устойлівасці да карозіі і тэмпературы.

У рамках свайго партфоліо-нержавеючай сталі,Васьмёркавая дудкапастаўляе трубы 316L, 316H і 316Ti з поўнай прасочвальнасцю, сертыфікацыяй завода (EN 10204 3.1/3.2) і праверкай NDE.

Кожная партыя вырабляецца ў адпаведнасці з-кантраляванымі працэсамі ISO, якія забяспечваюць адпаведнасць кодам ASTM і ASME для прамысловага і праектнага-прымянення.